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凸轮机构最大的优点

优点:组成凸轮机构的构件数较少,结构比较简单,只要合理地设计凸轮的轮廓曲线就可以使从动件获得各种预期的运动规律,而且设计比较容易.缺点:凸轮与从动件之间组成了点或线接触的高副,在接触处由于相互作用力和相对运动的结果

1、凸轮机构的优点 只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,而且结构简单、紧凑、设计方便,因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用.2、凸轮机构的缺点1)凸轮与从动件间为点或线接触,易磨损,只宜用于传力不大的场合;2)凸轮轮廓精度要求较高,需用数控机床进行加工;3)从动件的行程不能过大,否则会使凸轮变得笨重.

凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构. 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动. 与凸轮轮廓接触,并传递动力和实现预定的运动规律的构件,一般做往复直线运动或摆动,称为从动件. 凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律.因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线,所以在应用时,只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了. 若有疑问可以追问,望采纳,尊重他人劳动.

优点:机构布局整洁,简单.动作连贯,稳定,一经调整故障少.寿命长.个人觉得这些机构做的设备有卖相. 缺点:加工成本高,精度要求高.由于要润滑影响生产环境.对设计人员要求也很高/ 这是我个人的看法,可参考.

凸轮-连杆组合机构的优缺点:优点:机构布局整洁,简单.动作连贯,稳定,一经调整故障少、寿命长.缺点:加工成本高,精度要求高.凸轮-连杆机构的基本原理: 采用简单的连杆机构与可实现任意给定运动规律的凸轮机构组合起来,克服凸轮机构的压力角与机构尺寸成反比而造成机构尺寸大的缺点,改善凸轮机构传递动力的性能,使机构结构紧凑.凸轮-连杆组合机构的应用: 通常用于实现从动件预定的预定的运动轨迹和运动规律,右图为巧克力包装机中托包用的凸轮-连杆机构.主动曲柄OA回转时,B点被强制在凸轮凹槽中运动,从而使托杆达到图示的运动规律:机构在托包时慢进,不托包时快退,以提高生产效率.

1)凸轮为高副接触(点或线)压力较大,点、线接触易磨损;2)凸轮轮廓加工困难,费用较高;3)行程不大 在带滚子的对心直动从动件盘形凸轮机构(图2)中,凸轮回转一周从动件依次作升-停-降-停4个动作.从动件位移s(或行程高度h)

【1】凸轮机构最大的优点是可实现高速化,结构紧凑,可靠性高;【2】最大的缺点是不可变,不能变更动作时间(角度) . 注:凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构. 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动.

凸轮分度器的优点1、结构简单:主要由立体凸轮和分割盘两部分组成.2、动作准确:无论在分割区,还是静止区,都有准确的定位.完全不需要其它锁紧元件.可实现任意确定的动静比和分割数.3、传动平稳:立体凸轮曲线的运动特性好,

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